Els requisits especials de la producció química de les bombes són els següents.
(1) Satisfer les necessitats del procés químic
En el procés de producció química, la bomba no només té el paper de transportar materials, sinó que també proporciona al sistema la quantitat necessària de materials per equilibrar la reacció química i satisfer la pressió requerida per la reacció química.Amb la condició que l'escala de producció no canviï, el cabal i la capçalera de la bomba han de ser relativament estables.Una vegada que la producció fluctua a causa d'alguns factors, el cabal i la pressió de sortida de la bomba també poden canviar en conseqüència i la bomba té una alta eficiència.
(2) Resistència a la corrosió
El mitjà transportat per bombes químiques, incloses les matèries primeres i els productes intermedis, és majoritàriament corrosiu.Si el material de la bomba es selecciona incorrectament, les peces estaran corroïdes i no vàlides quan la bomba funcioni i la bomba no pot continuar funcionant.
Per a alguns mitjans líquids, si no hi ha un material metàl·lic resistent a la corrosió adequat, es poden utilitzar materials no metàl·lics, com ara bomba de ceràmica, bomba de plàstic, bomba folrada de cautxú, etc. Els plàstics tenen una millor resistència a la corrosió química que els materials metàl·lics.
A l'hora de seleccionar materials, cal tenir en compte no només la seva resistència a la corrosió, sinó també les seves propietats mecàniques, mecanització i preu.
(3) Resistència a altes temperatures i baixes temperatures
El medi d'alta temperatura tractat per bomba química es pot dividir generalment en fluid de procés i fluid portador de calor.El fluid de procés fa referència al líquid utilitzat en el processament i el transport de productes químics.El líquid portador de calor es refereix al líquid mitjà que transporta la calor.Aquests líquids mitjans, en un circuit tancat, circulen pel treball de la bomba, escalfats pel forn de calefacció per augmentar la temperatura del líquid mitjà, i després circulen a la torre per proporcionar calor indirectament per a la reacció química.
L'aigua, el gasoil, el petroli cru, el plom de metall fos, el mercuri, etc. es poden utilitzar com a fluids termoportadors.La temperatura del medi d'alta temperatura tractat per una bomba química pot arribar als 900 ℃.
També hi ha molts tipus de mitjans criogènics bombejats per bombes químiques, com ara oxigen líquid, nitrogen líquid, argó líquid, gas natural líquid, hidrogen líquid, metà, etilè, etc. La temperatura d'aquests mitjans és molt baixa, per exemple, el La temperatura de l'oxigen líquid bombejat és d'aproximadament -183 ℃.
Com a bomba química que s'utilitza per transportar mitjans d'alta i baixa temperatura, els seus materials han de tenir una resistència i estabilitat suficients a la temperatura ambient normal, la temperatura del lloc i la temperatura de lliurament final.També és important que totes les parts de la bomba puguin suportar el xoc tèrmic i els diferents riscos d'expansió tèrmica i fragilitat del fred resultants.
En cas d'alta temperatura, la bomba ha d'estar equipada amb un suport de línia central per assegurar-se que les línies d'eix del motor principal i la bomba siguin sempre concèntriques.
L'eix intermedi i l'escut tèrmic s'han d'instal·lar a les bombes d'alta i baixa temperatura.
Per tal de reduir la pèrdua de calor o evitar que les propietats físiques del medi transportat canviïn després d'una gran quantitat de pèrdua de calor (com ara la viscositat augmentarà si el petroli pesat es transporta sense conservació de la calor), s'ha de tenir una capa aïllant. col·locat fora de la carcassa de la bomba.
El medi líquid subministrat per la bomba criogènica es troba generalment en estat saturat.Un cop absorbeixi la calor externa, es vaporitzarà ràpidament, fent que la bomba no pugui funcionar amb normalitat.Això requereix mesures d'aïllament de baixa temperatura a la carcassa de la bomba criogènica.La perlita expandida s'utilitza sovint com a material d'aïllament de baixa temperatura.
(4) Resistència al desgast
El desgast de les bombes químiques és causat per sòlids en suspensió en un flux líquid d'alta velocitat.L'abrasió i els danys de les bombes químiques sovint agreugen la corrosió mitjana.Com que la resistència a la corrosió de molts metalls i aliatges depèn de la pel·lícula de passivació a la superfície, un cop es desgasti la pel·lícula de passivació, el metall estarà en estat activat i la corrosió es deteriorarà ràpidament.
Hi ha dues maneres de millorar la resistència al desgast de les bombes químiques: una és utilitzar materials metàl·lics especialment durs, sovint trencadissos, com el ferro colat de silici;L'altre és cobrir la part interior de la bomba i l'impulsor amb un revestiment de goma suau.Per exemple, per a bombes químiques amb gran abrasivitat, com ara el purí de mineral d'alum que s'utilitza per transportar matèries primeres de fertilitzants de potassi, l'acer al manganès i el revestiment ceràmic es poden utilitzar com a materials de bomba.
Pel que fa a l'estructura, l'impulsor obert es pot utilitzar per transportar líquids abrasius.La carcassa llisa de la bomba i el pas del flux de l'impulsor també són bons per a la resistència al desgast de les bombes químiques.
(5) Cap o poca fuita
La majoria dels mitjans líquids transportats per bombes químiques són inflamables, explosius i tòxics;Alguns mitjans contenen elements radioactius.Si aquests medis es filtren a l'atmosfera des de la bomba, poden causar incendi o afectar la salut ambiental i danyar el cos humà.Alguns mitjans són cars i les fuites provocaran grans malbarataments.Per tant, les bombes químiques han de tenir no o menys fuites, la qual cosa requereix treballar en el segell de l'eix de la bomba.Seleccioneu bons materials de segellat i una estructura de segellat mecànica raonable per reduir les fuites del segell de l'eix;Si es seleccionen la bomba blindada i la bomba de segell d'accionament magnètic, el segell de l'eix no es filtrarà a l'atmosfera.
(6) Funcionament fiable
El funcionament de la bomba química és fiable, incloent dos aspectes: un funcionament llarg sense fallades i un funcionament estable de diversos paràmetres.El funcionament fiable és crucial per a la producció química.Si la bomba sovint falla, no només provocarà parades freqüents, afectarà els beneficis econòmics, sinó que de vegades també causarà accidents de seguretat en el sistema químic.Per exemple, la bomba d'oli cru de la canonada que s'utilitza com a portador de calor s'atura sobtadament quan està en marxa i el forn de calefacció no té temps d'apagar-se, cosa que pot provocar que el tub del forn es sobreescalfi o fins i tot esclati, provocant un incendi.
La fluctuació de la velocitat de la bomba per a la indústria química provocarà la fluctuació del flux i la pressió de sortida de la bomba, de manera que la producció química no pot funcionar amb normalitat, la reacció del sistema es veu afectada i els materials no es poden equilibrar, donant lloc a residus;Fins i tot fer que la qualitat del producte disminueixi o es descarri.
Per a la fàbrica que requereix una revisió una vegada a l'any, el cicle de funcionament continu de la bomba no hauria de ser generalment inferior a 8000 h.Per complir amb el requisit de revisió cada tres anys, API 610 i GB/T 3215 estipulen que el cicle de funcionament continu de les bombes centrífugues per a les indústries del petroli, la química pesada i el gas natural ha de ser d'almenys tres anys.
(7) Capaç de transportar líquid en estat crític
Els líquids en estat crític tendeixen a vaporitzar-se quan la temperatura augmenta o la pressió disminueix.Les bombes químiques de vegades transporten líquids en estat crític.Una vegada que el líquid es vaporitza a la bomba, és fàcil causar danys per cavitació, cosa que requereix que la bomba tingui un alt rendiment anti-cavitació.Al mateix temps, la vaporització del líquid pot provocar la fricció i l'enganxament de les parts dinàmiques i estàtiques de la bomba, la qual cosa requereix un espai lliure més gran.Per evitar el dany del segell mecànic, el segell d'embalatge, el segell de laberint, etc. a causa de la fricció seca a causa de la vaporització del líquid, aquesta bomba química ha de tenir una estructura per esgotar completament el gas generat a la bomba.
Per a les bombes que transporten un mitjà líquid crític, l'embalatge del segell de l'eix pot estar fet de materials amb un bon rendiment autolubricant, com ara PTFE, grafit, etc. també ser utilitzat.Quan s'adopta el segell mecànic de doble extrem, la cavitat entre dues cares extrems s'omple amb líquid de segellat estranger;Quan s'adopta el segell de laberint, es pot introduir gas de segellat amb certa pressió des de l'exterior.Quan el líquid de segellat o el gas de segellat es filtra a la bomba, hauria de ser inofensiu per al medi bombat, com ara les fuites a l'atmosfera.Per exemple, el metanol es pot utilitzar com a líquid de segellat a la cavitat del segell mecànic de doble cara quan es transporta amoníac líquid en estat crític;
El nitrogen es pot introduir al segell del laberint quan es transporten hidrocarburs líquids que són fàcils de vaporitzar.
(8) Llarga vida
La vida útil de disseny de la bomba és generalment d'almenys 10 anys.D'acord amb API610 i GB/T3215, la vida útil de disseny de les bombes centrífugues per a les indústries del petroli, la química pesada i el gas natural ha de ser d'almenys 20 anys.
Hora de publicació: 27-12-2022